真空铝钎焊炉加热室均采用镍铬带加热，多层1Cr18Ni9Ti反射屏的复合隔热结构；
真空系统为扩散泵、罗茨泵、机械前级泵构成的三级高真空系统；
铝钎焊炉均为负压炉，也可按客户要求加装外循环风冷系统；
有效区大小可以根据客户需求定制；
计算机控制系统；

主要用于汽车环保产品的中冷器、油冷器、散热器、空调蒸发器、冷凝器、雷达网格天线、波导管以及各种板翅式或管片式换热器的真空载气钎焊.

ZLQ-ZQ系列真空载气加热铝钎焊炉主要用于工程机械换热器、液压泵站换热器、汽车换热器等板翅式换热器的真空载气钎焊炉。 

1.通过低真空恒压惰性气体保护替代高真空铝钎焊，缩短抽真空时间并提高零件升温速度。

2.配置外循环冷却风机，可提高冷速缩短出炉时间。

3.可选触摸屏或工控机实现手/自动控制。 

4.配置外循环冷却风机提高冷速缩短出炉时间。

5.模拟板自动控制或工控机全自动控制可选。 

6.工作周期：约为3.5小时（高真空钎焊6-8小 时）。

7.单炉耗电：约为450千瓦时（高真空铝钎焊 800-1200）,能耗实时监控。

工艺简介：

1.开炉装入工件，关闭炉门。

2.开旁路阀，抽真空。

3.当炉内真空度≤670Pa时，启动罗茨泵。

4.当炉内真空度达到≤3Pa时，开始加热，加热至炉温＞360℃后，关主泵真空阀，关罗茨泵、机械泵，打开旁通泵-开旁通阀和慢充阀，系统自动进行充气和抽真空，保持炉内压力在一定范围内，进行惰性气体置换。

5.在加热中炉体内始终保持在一定压力范围循环置换，由炉内压力控制系统和微充系统互相调节充气节奏，程序自动完成。

6.加热保温及钎焊结束断电停止加热。

7.等待炉温随炉冷却到580度左右，关旁通阀、关微充阀、开启充气阀充气到0.6bar后启动风冷电机冷却，等炉温降至450度左右，关闭风冷电机。

8.打开放气阀平衡炉内炉外压力，为出炉做准备，等炉内压力恢复至大气压力，关闭炉体放气阀（自动延时控制）。开门到位，将工件取出，关炉门到位。

9.整个工艺控制为全自动控制完成